使用案例

在线维护计划可减少高达50%的停机时间

许多原始设备制造商继续使用基于纸张的维护计划和记录。不幸的是,由于没有能力跟踪机器的实际使用情况,基于工作时间的维护周期没有得到严格遵守。这使你的客户容易受到昂贵的机器损坏或停机的影响,而这是可以避免的。

  • 解决方案

    OEM服务云

  • 结果

    避免昂贵的机器损坏

问题

基于纸张的计划让维护周期成为一种猜测

虽然原始设备制造商通常以数字格式提供每个机器型号的维护计划,但任务仍通常使用基于纸张或半数字的流程来计划和记录。原始设备制造商错过了 基于远程信息处理的维护工具所能提供的自动通知

如果没有机器数据来跟踪机器的实际使用情况和维护计划,你的客户就会因为没有严格遵守基于工作时间的维护周期而容易遭受昂贵的机器损坏或停机。

解决方案和好处

数字化改造维护流程,使机器保持工作状态

根据我们客户的反馈,实施在线维护可以减少高达50%的停机时间。

通过利用DataPortal或DataPlatform的功能,OEM和经销商可以改善其售后服务。机器数据能够主动规划和监测客户机群的维护状态。

你可以提前与客户取得联系 ,甚至在任务迫在眉睫时安排服务技术员。对于机器所有者来说,最终的结果是减少了对监测即将到来的维修的担忧,并提高了机器的性能和可靠性。

DataPortal和DataPlatform都允许你根据你的维护计划执行基于机器数据的维护任务。选择权在您手中。

  • 使用DataPortal的 维护任务 功能 来获得所有维护任务的概览,并设置电子邮件通知;或
  • 使用DataPlatform的API ,在您现有的维修单系统中生成自动维修任务。

对原始设备制造商的好处
  • 遵守维护计划
  • 通过更好地规划和记录维护工作,改善售后流程
  • 通过更有效的工作流程和资源规划,降低维修成本
  • 为经销商提供更高的车间营业额
  • 加强与客户的联系,联系他们为即将到来的任务安排预约
为您的客户带来的好处
  • 减少机器停机时间,降低机器所有者的维修成本,因为错过或推迟所需的维护工作。
  • 减少对生产力的负面影响,因为可以更准确地计划维修时间段

了解这些原始设备制造商如何完成减少高达50%的停机时间