CAS D'UTILISATION

La planification de la maintenance en ligne réduit les temps d'arrêt jusqu'à 50 %.

De nombreux équipementiers continuent à utiliser des plans et des registres de maintenance sur papier. Malheureusement, sans la possibilité de suivre l'utilisation réelle de la machine, les cycles de maintenance basés sur les heures de fonctionnement ne sont pas strictement respectés. Cela laisse vos clients vulnérables à des dommages coûteux ou à des temps d'arrêt qui pourraient être évités.

  • Solution

    OEM Service Cloud

  • Résultat

    Éviter les dommages coûteux aux machines

LE PROBLÈME

La planification sur papier laisse les cycles de maintenance au hasard.

Si les équipementiers fournissent souvent un calendrier de maintenance pour chaque modèle de machine dans un format numérique, les tâches sont encore couramment planifiées et enregistrées à l'aide de processus papier ou semi-numériques. Les équipementiers ne bénéficient pas des notifications automatisées que peut fournir un outil de maintenance télématique.

Sans l'avantage des données de la machine pour suivre l'utilisation réelle de la machine et les programmes d'entretien, vos clients sont vulnérables aux dommages coûteux de la machine ou aux temps d'arrêt parce que les cycles d'entretien basés sur les heures de fonctionnement ne sont pas strictement suivis.

LA SOLUTION ET LES AVANTAGES

Transformez numériquement les processus de maintenance pour maintenir les machines en service.

D'après les commentaires de nos clients, la mise en place d'une maintenance en ligne peut réduire les temps d'arrêt jusqu'à 50 %.

En tirant parti des capacités du DataPortal ou de la DataPlatform, les OEM et les concessionnaires peuvent améliorer leur service après-vente. Les données relatives aux machines permettent une planification et un suivi proactifs de l'état de maintenance des parcs de machines des clients.

Vous pouvez prendre contact avec le client à l'avance et même programmer un technicien de service lorsqu'une tâche est imminente. Pour les propriétaires de machines, le résultat final est une diminution des soucis liés au suivi des réparations à venir et une amélioration des performances et de la fiabilité de leurs machines.

Le DataPortal et la DataPlatform vous permettent tous deux de mettre en œuvre des tâches de maintenance basées sur les données de la machine en fonction de vos programmes de maintenance. C'est à vous de choisir.

  • Utilisez la fonctionnalité du DataPortal tâches de maintenance du DataPortal pour obtenir une vue d'ensemble de toutes les tâches de maintenance et pour configurer des notifications par courriel ; ou
  • Utilisez l'API de la DataPlatform pour générer des tâches de maintenance automatisées dans votre système de tickets de maintenance existant.

Avantages pour les OEM
  • Respect du calendrier de maintenance
  • Amélioration des processus après-vente grâce à une meilleure planification et documentation de la maintenance
  • Réduction des coûts de maintenance grâce à des flux de travail et une planification des ressources plus efficaces.
  • Augmentation du chiffre d'affaires des ateliers pour les concessionnaires
  • Intensifier le contact avec vos clients et les contacter pour fixer des rendez-vous pour les tâches à venir
Avantages pour vos clients
  • Moins de temps d'arrêt et de coûts de réparation pour les propriétaires de machines, car moins d'entretiens nécessaires sont manqués ou retardés.
  • Moins d'impacts négatifs sur la productivité car les créneaux de maintenance peuvent être planifiés avec plus de précision.

Découvrez comment ces OEM ont réussi à réduire les temps d'arrêt jusqu'à 50 %.