Webinaire sur les mises à jour des produits

Nous faisons le point sur les livraisons effectuées et sur leur impact sur votre activité et sur les clients qui utilisent vos machines. Cette session aborde trois thèmes : la refonte de la planification de la maintenance, la manière dont vous pouvez désormais accéder aux données de vos machines via votre propre plateforme d’IA, et le processus de déploiement des mises à jour du micrologiciel vers les contrôleurs de l’ensemble de votre parc de machines.

La planification de la maintenance ne se limite plus aux heures de fonctionnement. Déclenchez l'intervention en fonction d'intervalles calendaires ou des données fournies par la machine elle-même : état de la batterie, saturation du filtre ou tout autre signal pertinent pour votre modèle d'entretien.

Le flux de travail du technicien contient désormais les instructions. Les spécifications de couple, les références des pièces et la documentation relative aux tâches se trouvent là où le travail est effectué, et non dans un manuel séparé. Le propriétaire de la machine valide l'intervention sur l'appareil du technicien, et la signature ainsi que l'horodatage sont associés au dossier.

Pour les flottes mixtes, les données AEMP regroupent en un seul endroit la planification multi-constructeurs. Et une API REST transmet les événements de maintenance vers le système de gestion des tickets que vous utilisez déjà, avec une synchronisation automatique du statut.

Il en résulte une organisation de service qui planifie au lieu de réagir, et une activité après-vente qui évolue au rythme de la flotte plutôt qu’en fonction des effectifs.

Les tableaux de bord répondent aux questions pour lesquelles vous les avez créés. Pour tout le reste, il faut une exportation, un tableur et un après-midi.

Connectez votre propre plateforme d’IA (Claude, ChatGPT ou Microsoft Copilot) à la Proemion DataPlatform et posez directement vos questions : quelles machines sont à l’arrêt ? À quoi ressemblaient les données télémétriques et les codes d’erreur au moment d’une panne ? Créez un ticket de maintenance qui inclut d’emblée le contexte de la machine. Générez un récapitulatif du parc et envoyez-le selon un calendrier défini.

Cette même connexion ouvre l’accès aux données de vos machines aux systèmes qui les entourent. Transférez les informations vers votre outil de gestion des tâches et des tickets, votre ERP ou votre CRM pour déclencher une alerte, une escalade ou l’attribution d’une intervention sans avoir à créer une intégration personnalisée pour chacun d’entre eux.

Vos données restent les vôtres à tout moment. Le même modèle d’autorisation que DataPortal, aucun accès plus large, et un processus de consentement que vous contrôlez à chaque étape : vos données de machine ne parviennent à une IA que lorsque vous les y envoyez.

La mise à jour du micrologiciel par liaison radio (FOTA) n'est pas une nouveauté. Ce qui est nouveau, en revanche, c'est de dépasser le boîtier télématique pour atteindre le contrôleur de la machine sur l'ensemble d'un parc.

Les mises à jour des contrôleurs s’effectuent via le protocole UDS (ISO 14229), le même que celui utilisé par vos ingénieurs avec un câble, mais sans câble et sans intervention sur site. Elles sont indépendantes des fournisseurs et compatibles avec de nombreux fabricants de contrôleurs ; ainsi, une flotte hétérogène ne vous oblige pas à vous limiter à un seul écosystème.

Des mesures de sécurité sont intégrées au processus : validation par deux personnes avant le lancement de toute campagne, vérification de l’état de sécurité avant la mise à jour en fonction des conditions que vous définissez, et un bootloader qui n’est jamais modifié, ce qui permet de récupérer le contrôleur en cas d’échec de la mise à jour pour une nouvelle tentative à distance. Chaque mise à jour s’accompagne d’une piste d’audit complète comprenant l’identité de l’utilisateur et l’horodatage.