使用例

オンライン保守計画によりダウンタイムを最大50%削減

多くのOEMは、紙ベースのメンテナンスプランと記録を使い続けています。残念ながら、実際の機械の使用状況を追跡する機能がないため、稼働時間に基づくメンテナンスサイクルが厳密に守られていません。これでは、回避できるはずの機械の損傷やダウンタイムが発生し、お客様に損害を与えることになります。

  • 解決方法

    OEMサービス・クラウド

  • 成果

    機械にダメージを与えないようにする

問題点

紙ベースの計画では、メンテナンスサイクルは推測に頼らざるを得ません。

OEM は各機種のメンテナンススケジュールをデジタル形式で提供することが多いのですが、タスクの計画と記録は紙ベースまたは半デジタルプロセスで行われるのが一般的です。OEMは 、テレマティクスベースのメンテナンスツールが提供する自動化された 通知を逃しているのです。

機械が実際にどのように使用されているか、メンテナンスのスケジュールとともに追跡できる機械データの利点がなければ、稼働時間に基づくメンテナンスサイクルが厳密に守られないため、高価な機械の損傷やダウンタイムが発生する可能性があります。

ソリューションとメリット

メンテナンスプロセスをデジタル化し、マシンの稼働を継続させる

お客様のフィードバックによると、オンラインメンテナンスを導入することで、ダウンタイムを最大50%削減することができます。

DataPortal または DataPlatform のいずれかの機能を利用することで、OEM やディーラーはアフターサービスを向上させることができます。機械データを活用することで、お客様の機械のメンテナンス状況を積極的に計画・監視することができます。

顧客と 事前に連絡を取り合い、作業が差し迫っているときにはサービスマンのスケジュールを組むこともできます。機械の所有者にとって、最終的な結果は、今後の修理の監視に関する心配が減り、機械の性能と信頼性が向上することです。

DataPortalとDataPlatformの両方が、メンテナンススケジュールに基づいて、機械データに基づいたメンテナンスタスクを実行することを可能にします。選択はあなた次第です。

  • DataPortalの メンテナンスタスク 機能を 使用して、すべてのメンテナンスタスクの概要を取得し、電子メール通知を設定する; または
  • 既存のメンテナンスチケットシステムで自動メンテナンスタスクを生成するために、DataPlatformのAPIを使用 します。

OEMのメリット
  • メンテナンススケジュールの遵守
  • メンテナンスの計画および文書化の改善によるアフターサービスプロセスの向上
  • より効率的なワークフローとリソースプランニングによるメンテナンスコストの削減
  • ディーラーのワークショップ回転率の向上
  • 顧客とのコンタクトを強化し、今後のタスクのアポイントメントを調整するための連絡
顧客にとってのメリット
  • 必要なメンテナンスの欠落や遅延が減少するため、機械のダウンタイムや修理費用が減少する。
  • メンテナンス時間をより正確に計画できるため、生産性への悪影響が軽減される。

ダウンタイムを最大50%削減したOEMの事例をご覧ください。