로컬 연결로 컨베이어 벨트의 현장 생산성 향상
로컬 연결을 통해 모든 프로세스가 최적으로 실행되고 워크플로우가 효율적으로 이루어지도록 할 수 있습니다.
솔루션
기계 간 연결
결과
불필요한 손상 감소 및 수명 향상
컨베이어 벨트는 시계처럼 작동해야 합니다.
작업 현장에서는 모든 기계가 원활하게 작동해야 하며, 생산성과 수익성을 높이기 위해 프로세스를 최적으로 조정해야 합니다. 이는 특히 농업, 건설, 에너지 생산과 같은 산업에서 제품이나 자재를 작업장의 한 지점에서 다른 지점으로 운반하여 추가 처리를 위해 자주 사용되는 컨베이어 벨트의 경우 더욱 그렇습니다.
컨베이어 벨트에서는 모든 섹션이 문제 없이 작동해야 제시간에 작업을 완료할 수 있습니다. 이는 다음 공정이 제시간에 시작되고 프로젝트가 예산 범위 내에서 수익성을 유지할 수 있도록 하는 데 필수적입니다.
컨베이어 벨트의 한 부분에서 오류가 발생하면 다른 섹션은 여전히 작업을 수행하므로 프로세스가 완전히 중단되어 더 이상 도움이 되지 않고 심지어 손상을 초래할 수도 있는 혼돈이 이어집니다. 컨베이어 벨트를 다시 작동시키려면 기술자가 컨베이어 벨트를 차단하고 오류가 발생한 섹션을 식별한 다음 문제를 해결해야 합니다. 이 모든 작업에는 많은 시간이 소요되며 작업 일정에 심각한 지연을 초래할 수 있습니다.
컨베이어 벨트 내 기계 간 통신을 위한 로컬 연결
로컬 텔레매틱스 연결을 통해 모터, 센서, 제어 장치와 같은 다양한 컨베이어 벨트 부품을 블루투스 및/또는 Wi-Fi를 통해 연결할 수 있습니다. 이러한 연결성을 활용하면 컨베이어 벨트의 다양한 부품이 실시간으로 서로 통신할 수 있습니다.
예를 들어 컨베이어 벨트의 한 부품에 고장이 발생하면 다른 부품에 즉시 경고할 수 있습니다. 이 자동 프로세스를 통해 다른 부품이 컨베이어 벨트를 긴급 정지하는 등의 조치를 취하여 추가 손상을 방지할 수 있습니다.
또한 로컬 텔레매틱스 연결이 컨베이어 벨트를 지속적으로 모니터링하고 성능에 대한 데이터를 수집하기 때문에 예측 유지보수도 가능합니다. 이 데이터는 중앙 제어 장치로 전송되어 분석되어 유지보수가 필요한 시기를 예측할 수 있습니다. 이러한 조치를 통해 불필요한 고장 가능성을 줄이고 기계의 전반적인 성능을 최적화할 수 있습니다.
로컬 텔레매틱스 연결의 이점
- 오류 발생 시 신속한 조치
- 컨베이어 벨트의 신뢰성 및 성능 향상
- 비용 및 시간 효율성 증대
- 예방적 유지보수를 통한 가동 중단 시간 감소
로컬 연결로 시작하는 데 필요한 모든 것
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