案例研究

Hydrema

Hydrema期望通过云来保持维护计划的正常进行。

  • 客户

    Hydrema

  • 解决方案

    Global Connectivity

  • 行业

    推土机设备

50%减少停机时间25%效率提高40%减少逾期的维修任务
挑战

对维护计划的遵守情况不尽如人意。

Hydrema的先进土方设备有一个预定的维护计划,以确保它们处于最佳工作状态。挑战在于如何确保这些维护期得到遵守。以前,在机器操作员收到机器显示屏上的信息之前,没有办法知道是否需要维护。该系统依赖于机器操作员迅速完成维护任务,但实际上,他们可以简单地忽略这条信息,而且经常这样做。没有办法知道哪些机器跳过了常规维护任务,直到它们到达授权的车间。

解决方案

Global Connectivity将维护警报、跟踪和文件数字化。

Hydrema寻找一种方法来收集和记录维护信息,以实现整个Hydrema车队服务状态的完全透明。Global Connectivity的解决方案使Hydrema能够进行数字化维护管理,在云中记录一切。这种数字化的维护任务工作流程旨在优化服务流程,使Hydrema公司能够主动识别维护任务,减少 "运行至故障 "的资产数量,有效地减少停机时间和设备损坏。

车主总是可以直接了解到服务状态。它还显示他是否可以自己进行这项服务或由授权服务中心直接进行。想象一下,一项服务已经由机器所有者或授权经销商进行了。在这种情况下,不需要额外的步骤来记录所进行的维修,因为它是以数字方式跟踪的。这种工作流程意味着没有必要进行额外的培训,也没有可能让工人忘记记录维护。通过全球连接,机器负责登录到云端。每个被授权查看维护任务的用户可以立即看到他的哪台机器即将需要维修或已经过期。

报告是Hydrema远程信息处理解决方案的另一个宝贵的方面。机器生产力(例如,每小时移动的材料/行程)和燃料消耗报告(例如,在使用反铲或挖掘机工作时,有多少空闲时间或高转速)只是可以捕捉到的洞察力的两个例子,帮助Hydrema和机器所有者了解机器在工作中的表现。

最后,远程信息处理技术还使海德瑞玛可以选择在必要时轻松地远程更新机器软件。

结果

提高现场和维修部门的效率

通过维护管理的数字化,Hydrema将逾期服务案例的数量减少了40%。由于不可避免的透明度和直接从机器上持续更新信息,跳过的维修次数明显减少。

有了关于当前和过去的诊断故障代码(DTC)和传感器数据的信息,Hydrema服务技术员可以进行正确的维护,并在机器到达车间之前对其有先进的了解,从而节省时间并提高工作效率。通过减少长期维修成本,每台机器的总拥有成本也会降低。

新系统还使Hydrema公司能够更好地计划其服务技术人员的部署。例如,可以选择一个区域内所有到期或即将要维修的机器,然后由技术员按照计划的路线进行访问。这种可能性节省了Hydrema的旅行成本,提高了生产力。车主也可以从远程信息处理解决方案中受益,因为机器可以在最佳时间得到维修。

通过使用各种车载传感器,还可以预测维修需求。这可以帮助减少关键故障造成的故障。Hydrema服务技术人员可以在机器发生故障时远程诊断问题,使他们能够在服务访问之前找到必要的替换零件。 提前进行诊断,然后做相应的准备,这创造了更高的概率,机器将在一次旅行中得到修复。此外,分析故障可以为预防性维护算法提供有价值的输入,以进一步减少机器停机风险。

通过分析收集到的数据,业主和操作员可以优化机器的运行和财务控制。此外,Hydrema 远程信息处理系统还能通过显示报警代码帮助高效规划服务和诊断问题。在在线门户网站上显示机器的其他重要数据,以便 Hydrema 服务团队能够快速、准确地诊断故障。

Lars B. Kristensen
Project Manager Heavy Products

关于Hydrema

来自丹麦的Hydrema公司是一个现代化的国际集团,开发、制造和销售高科技的推土设备和排雷车。

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