CASO DE USO

La planificación del mantenimiento en línea reduce el tiempo de inactividad hasta un 50%.

Muchos fabricantes de equipos originales siguen utilizando planes y registros de mantenimiento en papel. Desgraciadamente, sin la capacidad de hacer un seguimiento del uso real de la máquina, los ciclos de mantenimiento basados en las horas de funcionamiento no se siguen estrictamente. Esto deja a sus clientes vulnerables a costosos daños en la máquina o a tiempos de inactividad que podrían evitarse.

  • Solución

    Nube de servicios OEM

  • Resultado

    Evite costosos daños en la máquina

EL PROBLEMA

La planificación en papel deja los ciclos de mantenimiento en manos de las conjeturas

Aunque los fabricantes de equipos originales suelen proporcionar un programa de mantenimiento para cada modelo de máquina en formato digital, las tareas se siguen planificando y registrando habitualmente mediante procesos en papel o semidigitales. Los OEM se pierden las notificaciones automáticas que puede proporcionar una herramienta de mantenimiento basada en la telemática.

Sin la ventaja de los datos de la máquina para hacer un seguimiento del uso real de la misma junto con los programas de mantenimiento, sus clientes se ven expuestos a costosos daños en la máquina o a tiempos de inactividad porque no se siguen estrictamente los ciclos de mantenimiento basados en las horas de funcionamiento.

LA SOLUCIÓN Y LAS VENTAJAS

Transforme digitalmente los procesos de mantenimiento para que las máquinas sigan trabajando

Según los comentarios de nuestros clientes, la implementación del mantenimiento en línea puede reducir el tiempo de inactividad hasta en un 50%.

Al aprovechar las capacidades del DataPortal o de la DataPlatform, los fabricantes de equipos originales y los distribuidores pueden mejorar su servicio posventa. Los datos de las máquinas permiten planificar y supervisar de forma proactiva el estado de mantenimiento de las flotas de máquinas de los clientes.

Puede ponerse en contacto con el cliente con antelación e incluso programar al técnico de servicio cuando una tarea sea inminente. Para los propietarios de las máquinas, el resultado final es una menor preocupación por el seguimiento de las próximas reparaciones y un mayor rendimiento y fiabilidad de sus máquinas.

Tanto el DataPortal como la DataPlatform le permiten implementar tareas de mantenimiento basadas en los datos de la máquina según sus programas de mantenimiento. La elección depende de usted.

  • Utilice la función de DataPortal tareas de mantenimiento para obtener una visión general de todas las tareas de mantenimiento y establecer notificaciones por correo electrónico; o
  • Utilice la API de DataPlatform para generar tareas de mantenimiento automatizadas en su sistema de tickets de mantenimiento existente.

Ventajas para los OEM
  • Cumplimiento del programa de mantenimiento
  • Mejora de los procesos posventa gracias a una mejor planificación y documentación del mantenimiento
  • Disminución de los costes de mantenimiento gracias a una planificación más eficiente de los flujos de trabajo y de los recursos
  • Mayor rotación del taller para los concesionarios
  • Intensifica el contacto con sus clientes y se pone en contacto con ellos para concertar citas para las próximas tareas
Beneficios para sus clientes
  • Menos tiempo de inactividad de la máquina y costes de reparación para los propietarios de la misma, ya que se pierden o retrasan menos mantenimientos necesarios
  • Menos impactos negativos en la productividad, ya que los intervalos de mantenimiento pueden planificarse con mayor precisión

Descubra cómo estos fabricantes de equipos originales han logrado reducir el tiempo de inactividad hasta un 50 %.