Estudio de caso

BOMAG

Gracias a nuestra solución de Local Connectivity, BOMAG establece una comunicación inalámbrica de máquina a aplicación y proporciona información valiosa al operador de la máquina en tiempo real.

  • Cliente

    BOMAG

  • solución

    Local Connectivity 

  • Industria

    Construcción

10%combustible ahorrado15%aumento de la eficiencia
(documentación y en el proceso de trabajo)
100%control de compactación continuo que cumple
El desafío

Situación inicial

BOMAG, uno de los principales fabricantes de maquinaria de construcción, ha desarrollado la aplicación BOMAP como solución para las obras digitales de movimiento de tierras y asfalto. Para que los operarios puedan documentar de forma exhaustiva los resultados de su trabajo, BOMAG buscaba una solución para capturar y transmitir los datos de la máquina de los rodillos BOMAG directamente a la aplicación BOMAP. La solución debía ser aplicable tanto a los rodillos tándem de BOMAG como a los rodillos de tambor único de BOMAG.

La solución

Características y ventajas

La solución de conectividad local de Proemion permitió a los rodillos BOMAG registrar los datos relevantes de la máquina y transmitirlos de forma inalámbrica a la aplicación BOMAP. En concreto, se instala un CANlink® inalámbrico en el rodillo BOMAG, que captura y envía datos CAN como EVIB, temperatura, frecuencia, amplitud, así como información sobre el estado de la máquina a través de bluetooth. Al integrar la API Byte-Command, propiedad de Proemion, en la aplicación BOMAP, los datos se reciben directamente en el smartphone o la tableta en tiempo real.

El resultado

Resultado empresarial

Utilizando los datos relevantes para el proceso de los rodillos BOMAG, la app BOMAP ofrece ahora una documentación completa en tiempo real de los resultados del trabajo actual, cumpliendo los requisitos del control de compactación continuo (por ejemplo, Bawü QSBW 4.0 y CCC).

Más allá de la facilidad de uso, la documentación en tiempo real y la visualización en la app BOMAP, la eficiencia en la obra aumenta considerablemente: Los rodillos no hacen una sola pasada de más, ahorrando combustible y tiempo de trabajo. Además, se reduce el desgaste de la máquina y se mejora enormemente la gestión global del tiempo en la obra.

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