Casos prácticos

La planificación del mantenimiento en línea reduce el tiempo de inactividad hasta un 50%.

Muchos fabricantes de equipos originales siguen utilizando planes y registros de mantenimiento en papel. Lamentablemente, sin la posibilidad de realizar un seguimiento del uso real de la máquina, los ciclos de mantenimiento basados en las horas de funcionamiento no se cumplen estrictamente. Esto deja a sus clientes expuestos a costosos daños en la máquina o a tiempos de inactividad que podrían evitarse.

EL PROBLEMA

La planificación en papel deja los ciclos de mantenimiento en manos de las conjeturas

Aunque los fabricantes de equipos originales suelen proporcionar un programa de mantenimiento para cada modelo de máquina en formato digital, las tareas se siguen planificando y registrando habitualmente mediante procesos basados en papel o semidigitales. Los OEM se están perdiendo las notificaciones automatizadas que puede proporcionar una herramienta de mantenimiento basada en la telemática.

Sin la ventaja de los datos de la máquina para realizar un seguimiento del uso real de la máquina junto con los programas de mantenimiento, sus clientes son vulnerables a costosos daños en la máquina o a tiempos de inactividad porque no se siguen estrictamente los ciclos de mantenimiento basados en las horas de funcionamiento.

LA SOLUCIÓN Y SUS VENTAJAS

Transforme digitalmente los procesos de mantenimiento para mantener las máquinas en funcionamiento

Según los comentarios de nuestros clientes, la implantación del mantenimiento en línea puede reducir el tiempo de inactividad hasta en un 50%.

Al aprovechar las capacidades del DataPortal o de la DataPlatform, los fabricantes de equipos originales y los distribuidores pueden mejorar su servicio posventa. Los datos de las máquinas permiten planificar y supervisar de forma proactiva el estado de mantenimiento de las flotas de máquinas de los clientes.

Puede ponerse en contacto con el cliente con antelación e incluso programar el servicio técnico cuando una tarea sea inminente. Para los propietarios de las máquinas, el resultado final es una menor preocupación por el seguimiento de las próximas reparaciones y un mayor rendimiento y fiabilidad de sus máquinas.

Tanto el DataPortal como la DataPlatform le permiten implementar tareas de mantenimiento basadas en los datos de la máquina en función de sus programas de mantenimiento. La elección depende de usted.

  • Utilice las tareas de mantenimiento de DataPortal para obtener una visión general de todas las tareas de mantenimiento y configurar notificaciones por correo electrónico; o bien
  • Utilice la API de DataPlatform para generar tareas de mantenimiento automatizadas en su sistema de tickets de mantenimiento existente.

Ventajas para los OEM
  • Cumplimiento del programa de mantenimiento
  • Mejora de los procesos posventa gracias a una mejor planificación y documentación del mantenimiento
  • Menores costes de mantenimiento gracias a flujos de trabajo y planificación de recursos más eficientes
  • Mayor rotación del taller para los concesionarios
  • Intensifique el contacto con sus clientes y póngase en contacto con ellos para concertar citas para las próximas tareas
Ventajas para sus clientes
  • Menos tiempo de inactividad de la máquina y costes de reparación para los propietarios de la misma, ya que se omiten o retrasan menos tareas de mantenimiento necesarias.
  • Menor impacto negativo en la productividad, ya que los intervalos de mantenimiento pueden planificarse con mayor precisión.

Descubra cómo estos fabricantes han conseguido reducir los tiempos de inactividad hasta en un 50