混合车队拥有统一的远程信息处理解决方案的7个好处

使用来自不同制造商的各种数据平台意味着效率降低。协调所有这些不同的信息，以有用的方式解释这些信息，并为企业提供价值是一个严峻的挑战。此外，小型设备跟踪器和车辆的平行平台引入了低效率；维护多个接口的成本很高，并可能因此而容易发生故障。

OEM平台的可用性也有很大差异--单一的、简单的用户界面极大地提高了使用的便利性。

在单一平台上完全整合所有数据源意味着。

• 所有设备，包括机器、小型设备和卡车，在一个单一的多品牌平台上提供数据。
• 整合后的平台可以与其他系统，如你的ERP（企业资源规划）系统，一致地整合。
• 对OEM提供的数据进行持续监控，以确保质量，并在缺乏质量的情况下提出警报。
• 减少了以前需要的多个接口的协调工作，因为不需要建立和维护与专有供应商接口的定制集成。
• 长期的可用性和对历史数据的访问。即使与供应商的接口失败。

追踪工单，提供已完成工作的证据，以及使用手动的、基于纸张的系统进行维护计划，是繁琐和低效的。

有远见的公司已经在其服务票据系统中自动创建工单（任务），从而减少了流程中的人工步骤。任务的重点是为一台机器或一组机器创建工单，并提供所做工作的证据。

自动化意味着整个业务流程的数据准确性得到提高，错误减少。此外，合规性变得更加自动化，效率提高，组织越来越接近于无纸化系统，其相关的成本节约。

依靠手工输入数据的维护计划带来了一些挑战，包括对服务间隔的遵守。如果没有一个统一的设备视图，传输错误和不完整的数据会导致错过维修和计划外的停机时间。通过一个单一的、集中的仪表盘来协调所有的服务间隔，你就不会再错过一个。

一个记录不全的过程意味着多次的机器升级和维护，以及在现场寻找需要维护的机器而浪费的时间。

一个自动化（甚至部分自动化）的机器维护流程有以下好处。

• 更多的自动化意味着流程更准确，计划性更强，你可以根据地点、可用性和工作量更有效地组织你的人员（服务技术人员）。
• 无论资产类型和OEM，所有的维护都是集中管理的。
• 维护组织和工作分配计划是自动化的。
• 您始终拥有关于机器位置的最新信息，以便更好地组织维护工作。
• 工单自动转移到维护部门的订单管理和订单文件中。
• 错误得以避免，维护计划得以优化。
• 通过适当的维护，机器的停机时间就会减少。

在大型车队中，协调的燃料管理可以帮助你以更高的数量计划燃料采购，并因此而谈判出更好的价格。此外，更紧密地管理你的车队，使你在购买你所需要的东西时更有效率，并最终防止因现场缺乏燃料而导致机器停机。

在你的施工现场（工头、机器操作员）和你的燃料供应商之间不协调的燃料调用过程会导致一个管理不善的、笨拙的过程。它可能导致加油和重新启动错误的机器，时机不对，损失生产力，以及由于燃料供应中断而延长停工时间。

交货单和发票会因为低效的流程而变得不匹配。

一个自动化（甚至部分自动化）的加油管理流程对你的车队有以下好处。

• 机器直接向调度中心和燃料供应商报告加油需求。
• 你的机器的位置也会被发送，减少在现场寻找机器的时间。
• 报告正确的燃料需求，相对于填充水平、阈值水平和预测消耗。
• 燃料供应商通过电子发票以数字方式报告加油情况，并对所供应的燃料数量和填充水平进行比较。
• 不符合需求的低效加油被消除了。
• 一个高效的数字工作流程，涵盖了订单和交付账单和发票。

混合车队的统一远程信息处理解决方案通过将正确的机器分配到正确的工作地点来提高你的车队的整体利用率。

你需要了解哪些机器正在使用或可用，以及它们的位置。

如果没有一个优化的调度过程，技术能力的利用率就很难评估。而且，一个未经优化的过程会导致需求报告和基于主观标准的机器调度。

对能力利用优化的评估通常只依赖于商业能力利用措施。建筑工地无法用可靠的机器数据来优化他们的流程。

缺少位置数据导致机器运输的搜索时间延长。

最后，工时通常只被记录在维护和修理工作中，这使得使用数据进行调度、控制、计费等具有挑战性。

一个优化的调度过程意味着。

• 调度员获得准确的数据（工作时间、地理定位和填充水平）。
• 由于数字订单控制，机器输送器可以立即找到机器。
• 所有各方之间的沟通都是基于真实、准确的数据。
• 机器开票更准确，并说明了技术利用率。
• 调度过程中的沟通时间减少。通过使用准确的数据可以防止错误