De básico a avanzado

Las soluciones telemáticas básicas suelen instalarse una vez fabricada la máquina y utilizan sensores externos para recopilar datos. Aunque pueden controlar la ubicación GPS, la velocidad y el tiempo de funcionamiento del motor, su capacidad para proporcionar información procesable es limitada. Los principales inconvenientes de la telemática básica son:

• Precisión limitada de los datos - Dado que los dispositivos telemáticos básicos se montan externamente, se basan en mediciones y estimaciones indirectas en lugar de en datos de la máquina en tiempo real. Por ejemplo, el consumo de combustible puede deducirse a partir del tiempo de funcionamiento del motor, en lugar de medirse directamente en el depósito.
• Sin capacidad de mantenimiento predictivo: los sistemas básicos carecen de acceso a diagnósticos en tiempo real, por lo que es imposible detectar señales tempranas de fallo de componentes o programar un mantenimiento proactivo.
• Mínima integración con otros sistemas - Dado que los sistemas telemáticos básicos funcionan independientemente de la red interna de la máquina, no pueden integrarse perfectamente con las plataformas de gestión de flotas, ERP o análisis predictivo.
• Perspectivas reactivas en lugar de proactivas - Al no disponer de datos en tiempo real sobre el desgaste de los componentes, los niveles de fluidos o los códigos de avería, el mantenimiento suele realizarse en función de programas fijos y no de las condiciones reales de la máquina, lo que provoca ineficiencias y averías inesperadas.

En cambio, las soluciones telemáticas avanzadas se integran directamente en la máquina durante su fabricación. Esta integración les permite acceder a fuentes de datos internas críticas como la unidad de control del motor (ECU), los sistemas hidráulicos y los sensores de combustible. Mediante el análisis continuo de datos en tiempo real, los fabricantes de equipos originales pueden:

• Supervisar el estado de la máquina con precisión: la telemática avanzada extrae datos directamente de los sistemas internos de la máquina, garantizando lecturas precisas de parámetros clave como el consumo de combustible, la carga del motor y la presión hidráulica.
• Permitir el mantenimiento predictivo: al detectar señales de advertencia tempranas como el aumento de las vibraciones, el sobrecalentamiento o el descenso de los niveles de fluidos, los fabricantes de equipos originales pueden programar el mantenimiento antes de que se produzcan averías, reduciendo así el tiempo de inactividad y los costes de reparación.
• Mejorar la eficiencia operativa: la información en tiempo real ayuda a optimizar el uso de la máquina, reduciendo el tiempo de inactividad y mejorando el rendimiento general.
• Proporcionar diagnósticos y actualizaciones a distancia - Los equipos de servicio pueden diagnosticar problemas de la máquina a distancia, reduciendo las visitas innecesarias de los técnicos y garantizando una resolución más rápida de los problemas.
• Crear nuevas oportunidades de ingresos: con la telemática avanzada, los fabricantes de equipos originales pueden ofrecer servicios de valor añadido, como supervisión remota, planes de mantenimiento basados en datos y venta de piezas de repuesto, transformando su modelo de negocio de ventas de equipos puntuales a asociaciones de servicio a largo plazo.