Dal livello base a quello avanzato

Le soluzioni telematiche di base sono spesso installate dopo la produzione della macchina e utilizzano sensori esterni per raccogliere i dati. Sebbene siano in grado di monitorare la posizione GPS, la velocità e il tempo di funzionamento del motore, la loro capacità di fornire informazioni utili è limitata. I principali svantaggi della telematica di base sono:

• Accuratezza limitata dei dati - Poiché i dispositivi telematici di base sono montati esternamente, si basano su misurazioni e stime indirette piuttosto che sui dati della macchina in tempo reale. Ad esempio, il consumo di carburante potrebbe essere dedotto in base al tempo di funzionamento del motore piuttosto che misurato direttamente dal serbatoio.
• Nessuna capacità di manutenzione predittiva - I sistemi di base non hanno accesso alla diagnostica in tempo reale, il che rende impossibile rilevare i primi segnali di guasto dei componenti o programmare una manutenzione proattiva.
• Integrazione minima con altri sistemi - Poiché i sistemi telematici di base operano indipendentemente dalla rete interna della macchina, non possono integrarsi perfettamente con le piattaforme di gestione della flotta, ERP o di analisi predittiva.
• Informazioni reattive anziché proattive - Senza dati in tempo reale sull'usura dei componenti, sui livelli dei fluidi o sui codici di guasto, la manutenzione viene spesso eseguita in base a programmi fissi anziché in base alle condizioni effettive della macchina, con conseguenti inefficienze e guasti imprevisti.

Le soluzioni telematiche avanzate, invece, sono integrate direttamente nella macchina durante la produzione. Questa integrazione consente di accedere a fonti di dati interni critici come l'unità di controllo del motore (ECU), i sistemi idraulici e i sensori del carburante. Analizzando continuamente i dati in tempo reale, gli OEM possono:

• Monitorare con precisione la salute della macchina - La telematica avanzata estrae i dati direttamente dai sistemi interni della macchina, garantendo letture accurate di parametri chiave come il consumo di carburante, il carico del motore e la pressione idraulica.
• Consentire la manutenzione predittiva - Rilevando i primi segnali di allarme, come l'aumento delle vibrazioni, il surriscaldamento o la diminuzione dei livelli dei fluidi, gli OEM possono programmare la manutenzione prima che si verifichino i guasti, riducendo così i tempi di fermo e i costi di riparazione.
• Migliorare l'efficienza operativa - Le informazioni in tempo reale aiutano a ottimizzare l'uso della macchina, riducendo i tempi di inattività e migliorando le prestazioni complessive.
• Forniscono diagnosi e aggiornamenti a distanza - I team di assistenza possono diagnosticare i problemi delle macchine a distanza, riducendo le visite inutili dei tecnici e garantendo una più rapida risoluzione dei problemi.
• Creare nuove opportunità di guadagno - Con la telematica avanzata, gli OEM possono offrire servizi a valore aggiunto come il monitoraggio remoto, i piani di manutenzione basati sui dati e la vendita di ricambi, trasformando il loro modello di business dalla vendita di un'unica apparecchiatura a partnership di assistenza a lungo termine.