기본부터 고급까지

기본 텔레매틱스 솔루션은 기계가 제조된 후 외부 센서를 사용하여 데이터를 수집하기 위해 설치되는 경우가 많습니다. GPS 위치, 속도, 엔진 가동 시간을 모니터링할 수는 있지만 실행 가능한 인사이트를 제공하는 데는 한계가 있습니다. 기본 텔레매틱스의 주요 단점은 다음과 같습니다:

• 제한된 데이터 정확도 - 기본 텔레매틱스 장치는 외부에 장착되기 때문에 실시간 기계 데이터가 아닌 간접 측정 및 추정치에 의존합니다. 예를 들어, 연료 소비량은 연료 탱크에서 직접 측정하는 것이 아니라 엔진 가동 시간을 기반으로 추론할 수 있습니다.
• 예측 유지보수 기능 부재 - 기본 시스템에는 실시간 진단 기능이 없기 때문에 부품 고장의 조기 경고 신호를 감지하거나 사전 예방적 유지보수 일정을 잡는 것이 불가능합니다.
• 다른 시스템과의 최소한의 통합 - 기본 텔레매틱스는 기계의 내부 네트워크와 독립적으로 작동하기 때문에 차량 관리, ERP 또는 예측 분석 플랫폼과 원활하게 통합할 수 없습니다.
• 사전 예방적 인사이트가 아닌 사후 대응적 인사이트 - 부품 마모, 유체 레벨 또는 고장 코드에 대한 실시간 데이터가 없기 때문에 실제 기계 상태가 아닌 고정된 일정에 따라 유지보수가 수행되어 비효율성과 예기치 않은 고장을 초래하는 경우가 많습니다.

반면에 고급 텔레매틱스 솔루션은 제조 과정에서 기계에 직접 구축됩니다. 이러한 통합을 통해 엔진 제어 장치(ECU), 유압 시스템, 연료 센서와 같은 중요한 내부 데이터 소스에 액세스할 수 있습니다. OEM은 실시간 데이터를 지속적으로 분석함으로써 다음과 같은 이점을 누릴 수 있습니다:

• 정밀한 기계 상태 모니터링 - 고급 텔레매틱스는 기계의 내부 시스템에서 직접 데이터를 가져와 연료 소비, 엔진 부하, 유압과 같은 주요 파라미터의 정확한 판독값을 보장합니다.
• 예측 유지보수 지원 - 진동 증가, 과열, 유체 레벨 감소와 같은 조기 경고 신호를 감지하여 고장이 발생하기 전에 유지보수 일정을 잡을 수 있으므로 다운타임과 수리 비용을 줄일 수 있습니다.
• 운영 효율성 향상 - 실시간 인사이트를 통해 기계 사용을 최적화하여 유휴 시간을 줄이고 전반적인 성능을 개선할 수 있습니다.
• 원격 진단 및 업데이트 제공 - 서비스 팀이 원격으로 기계 문제를 진단하여 불필요한 기술자 방문을 줄이고 문제를 더 빠르게 해결할 수 있습니다.
• 새로운 수익 기회 창출 - 고급 텔레매틱스를 통해 OEM은 원격 모니터링, 데이터 기반 유지보수 계획, 예비 부품 판매와 같은 부가 가치 서비스를 제공하여 일회성 장비 판매에서 장기적인 서비스 파트너십으로 비즈니스 모델을 전환할 수 있습니다.