De la base à l'avancée

Les solutions télématiques de base sont souvent installées après la fabrication de la machine et utilisent des capteurs externes pour recueillir des données. Bien qu'elles puissent surveiller la position GPS, la vitesse et le temps de fonctionnement du moteur, leur capacité à fournir des informations exploitables est limitée. Les principaux inconvénients de la télématique de base sont les suivants :

• Précision limitée des données - Les dispositifs télématiques de base étant montés à l'extérieur, ils s'appuient sur des mesures indirectes et des estimations plutôt que sur les données en temps réel de la machine. Par exemple, la consommation de carburant peut être déduite du temps de fonctionnement du moteur plutôt que mesurée directement à partir du réservoir de carburant.
• Aucune capacité de maintenance prédictive - Les systèmes de base n'ont pas accès aux diagnostics en temps réel, ce qui rend impossible la détection des signes avant-coureurs de défaillance des composants ou la programmation d'une maintenance proactive.
• Intégration minimale avec d'autres systèmes - La télématique de base fonctionnant indépendamment du réseau interne d'une machine, elle ne peut pas s'intégrer de manière transparente avec les plateformes de gestion de flotte, d'ERP ou d'analyse prédictive.
• Des informations réactives plutôt que proactives - En l'absence de données en temps réel sur l'usure des composants, les niveaux de liquide ou les codes d'erreur, la maintenance est souvent effectuée en fonction de calendriers fixes plutôt que de l'état réel de la machine, ce qui entraîne des inefficacités et des pannes inattendues.

Les solutions télématiques avancées, quant à elles, sont intégrées directement dans la machine lors de sa fabrication. Cette intégration leur permet d'accéder à des sources de données internes essentielles telles que l'unité de contrôle du moteur (ECU), les systèmes hydrauliques et les capteurs de carburant. En analysant en permanence les données en temps réel, les équipementiers peuvent

• Surveiller l'état de la machine avec précision - La télématique avancée extrait des données directement des systèmes internes de la machine, ce qui garantit des relevés précis de paramètres clés tels que la consommation de carburant, la charge du moteur et la pression hydraulique.
• Permettre une maintenance prédictive - En détectant des signes avant-coureurs tels qu'une augmentation des vibrations, une surchauffe ou une baisse des niveaux de liquide, les équipementiers peuvent programmer la maintenance avant que les pannes ne se produisent, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de réparation.
• Améliorer l'efficacité opérationnelle - Les informations en temps réel permettent d'optimiser l'utilisation des machines, de réduire les temps morts et d'améliorer les performances globales.
• Fournir des diagnostics et des mises à jour à distance - Les équipes de service peuvent diagnostiquer les problèmes des machines à distance, ce qui réduit les visites inutiles des techniciens et garantit une résolution plus rapide des problèmes.
• Créer de nouvelles opportunités de revenus - Grâce à la télématique avancée, les équipementiers peuvent offrir des services à valeur ajoutée tels que la surveillance à distance, des plans de maintenance basés sur des données et la vente de pièces détachées, transformant ainsi leur modèle commercial de la vente ponctuelle d'équipements à des partenariats de service à long terme.